加氣磚生產(chǎn)線工藝表面上看簡單普通，實則標準高、要求嚴。談到工藝設計，澆注可分為固定式和移動式兩種；切割方式有地翻和空翻兩種切割工藝；配料系統(tǒng)及其他蒸壓養(yǎng)護設備都相近。提及原材料，生產(chǎn)時對原材料的投放順序、各種原材料的比例、攪拌時間把握及對溫度的控制都有著嚴格的執(zhí)行規(guī)范。其中，正確的進料順序?qū)α蠞{的質(zhì)量會產(chǎn)生影響，進而影響加氣磚制品的質(zhì)量。所以，我們首先要了解物料的投放順序：先進漿狀物料和水，再加粉狀物料，較后投放輔助材料和發(fā)氣材料。現(xiàn)在，我們就對此具體研究一下。
一，若加氣磚設備使用移動式攪拌機，應將制備好的鋁粉懸浮液或堿液分別投入攪拌機上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。
二，接著，由加氣磚設備向攪拌機內(nèi)放入漿狀物料，并加水、升溫。
三，投入粉狀物料生石灰，使其中的有效成分氧化鈣與含硅材料中的二氧化硅發(fā)生充分的水熱反應，由生成的水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度。
四，當攪拌設備達到要求時間后，立即開啟鋁粉攪拌機閥門及堿液儲罐，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機。
五，待鋁粉攪拌時間一到，開啟下料閥，對模具進行澆注，測定澆注高度。
六，加氣磚設備澆注完成時，應及時將有關工工藝參數(shù)填入工藝控制卡做好參數(shù)記錄。
        以上六點是規(guī)范的生產(chǎn)進料順序，對整個生產(chǎn)過程起到很大的作用。過程并不復雜，只是操作時要特別注意細節(jié)。此外，攪拌時也要預防加氣設備砂漿中可能出現(xiàn)的廢棄雜質(zhì)，避免對加氣磚坯體制品性能造成傷害，更好的保障制品質(zhì)量、產(chǎn)量。

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