砂加氣磚設備砌塊生產工藝主要以河砂，細砂為原材料，利用加氣工藝生產砌塊。

　　一、砂加氣磚設備砌塊原料要求：

　　1.石英砂

　　該工藝主要對石英砂顆粒有一定要求，普通石英砂的主要化學成分為二氧化硅，其含量為90%-99%，試驗選用當地河砂中細砂作為原料生產加氣磚設備砌塊，該砂的篩析粒徑分析數據：

　　二、砂加氣磚設備砌塊生產工藝砂漿制備：

　　1.砂顆粒相對粉煤灰較粗，沉淀塊，不能利用制漿機制漿后入磨，試驗中加裝了一個砂斗，利用調速皮帶機給磨機均勻布料，脫硫石膏摻入廢漿中在磨機口同砂一并粉磨，根據生產需要砂流量控制在20T/h左右，砂漿擴散度控制在28cm-30cm，磨后的漿體利用過渡坑抽入50m³料漿儲罐均化備用。

　　2.砂加氣磚設備澆筑配料細節：

　　石灰、水泥、鋁粉配比問題，具體每模(6m)×1.2m×0.6模箱，總體積5.1m³，凈體積(4.32m³)的物料配合比為：料漿4000kg/模(已摻入脫硫石膏)，石灰450kg/模，水泥250kg/模，鋁粉2.6kg/模。

　　澆筑溫度為46℃，澆筑擴散度20cm-22cm，澆筑后放入靜養室靜養，發氣時間為30min-35min，發氣砌塊溫度為70℃-72℃，發起后砌塊表面平整但比模箱略矮，切割時間為2h-2.5h，切割前胚體溫度80℃-85℃。

　　三、砂加氣磚設備砌塊工藝特點：

　　1.砂的易磨性差。砂相對粉煤灰顆粒粗、硬度大較為難磨，為達到4900孔/cm平方米篩余40以內，1.83cm×7m球磨機臺時產量為20T/h左右。

　　2.設備磨損大。砂對鋼煅、襯板、渣漿泵及澆筑攪拌機葉輪的磨損非常大，生產砂加氣磚設備砌塊每年鋼煅磨損量為80-120T、渣漿泵葉輪每季度更換一次、澆筑攪拌機葉輪每兩個月更換一次。

　　3.砂漿的細度及濃度較難控制，砌塊容重易于偏重。

　　4.砌塊不易塌模，產品韌性好。因砂漿流動性差澆筑時砌塊不易塌模，搬運或碼垛時不易缺棱掉角。

　　5.產品出釜后易產生粘接，尤其是空翻設備中的底部面包頭粘接嚴重，導致合格率偏低。

　　四、砂加氣磚設備砌塊性能：