粉煤灰加氣磚設(shè)備工藝是以粉煤灰材料和鈣質(zhì)材水泥為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。粉煤灰加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程粉煤灰加氣塊設(shè)備主要包括:球磨機、鄂式破碎機、皮帶輸送機、移動式攪拌澆注機、渦流制漿機、雙鉤同步行車、單鉤行車、吊其、蒸養(yǎng)車、模框底板、提升機、切割設(shè)備、立柱支桿等設(shè)備。那么粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝如何呢?

　　粉煤灰加氣塊設(shè)備流程

　　I、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫、使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

　　2、加氣塊原材料，使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入鄂式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中.由此可見原料的制作甚為重要，化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水.攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具己就位的悄況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45-C) ,如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將校框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上,脫去模框,切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪拌機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后川叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

       以上就是粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝。如果您對加氣磚生產(chǎn)設(shè)備感興趣，或者了解更詳細的加氣磚生產(chǎn)工藝。歡迎網(wǎng)站留言或者電話咨詢，豫暉熱枕為每一位客戶服務(wù)。