在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，澆注機(jī)的作用是很重要的，它關(guān)系到加氣磚設(shè)備制品的質(zhì)量是否合格和價(jià)格高低。加氣磚設(shè)備制品的澆注成型主要包括模型的準(zhǔn)備和澆注的發(fā)氣。

　　先說下模型的準(zhǔn)備工作。加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)普遍采用切割工藝，因此可采用同一尺寸的模型，其高度取決于料漿發(fā)氣后坯體可達(dá)到的高度，一般為0.6m。 模型應(yīng)有足夠的剛度，防止坯體在運(yùn)輸、起吊過程中變形開裂，合縫必須嚴(yán)密，避免漏漿和塌模。此外，模型還應(yīng)具有一定的保溫性能，以利用坯體強(qiáng)度的增長。所 以其鋼模模壁大多采用箱型結(jié)構(gòu)形式。

　　其次，講下澆注的發(fā)氣。料漿的發(fā)氣膨脹過程也是加氣磚多孔結(jié)構(gòu)的形成過程。在這一過程中，一方面鋁粉與堿性水溶液作用放出氫氣使料漿膨脹，另一方面水 泥或石灰水泥凝結(jié)使料漿稠化。料漿的稠化是指從澆注到料漿失去流動(dòng)性并且有能支承自身所受重力的強(qiáng)度的整個(gè)過程。為了獲得優(yōu)良的多孔結(jié)構(gòu)，必須在料漿發(fā)氣 膨脹過程中，始終保持發(fā)氣速度與稠化速度相互適應(yīng)。從這一角度大致可以把料漿發(fā)氣過程分為兩個(gè)階段即初始及大量發(fā)氣階段和發(fā)氣結(jié)束階段。在前列階段必須使 料漿的稠化速度保持在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。這時(shí)鋁粉發(fā)氣順暢，同時(shí)稠化的速度又恰能阻止氣泡壁破裂和氣泡上浮。在第二階段，料漿稠化速度和相應(yīng)的極限剪應(yīng)力 迅速增長，使已成型的多孔結(jié)構(gòu)得以加強(qiáng)，不致因自身所受重力和外界因素的影響而破壞。

　　鋁粉的發(fā)氣特性、水泥和石灰的水化凝結(jié)性能、料漿的溫度、流動(dòng)度和堿度以及穩(wěn)泡劑的應(yīng)用時(shí)影響料漿穩(wěn)定膨脹的主要因素。在原料選定后，生產(chǎn)中常采用一些工 藝手段如調(diào)節(jié)原料配比、用水量、改變料漿澆注溫度等，以創(chuàng)造合適的條件，使料漿的發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)。料漿澆注高度與加氣磚的體積密度有關(guān)。體積密度 低時(shí)，料漿澆注高度較低，反之則較高。

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