原料的稱量是加氣磚混合料制備過程中的重要環節，原料稱量的準確程度對加氣磚的質量影響極大。尤其是干硬性混凝土的用水量，其稱量的精確度要求更高，因為即使稱量誤差很小，也會顯著改變混凝土混合料的干硬度。

　　原料的稱量一般以質量計，為了既保證制備出的加氣磚混合料符合設計要求，又節約原料，要求稱量必須準確。但在實際稱量中，由于設備及操作等方面的原 因，稱量總有一定的誤差。一般，原料的質量稱量誤差不得超過規定的范圍。(水泥、水、外加劑溶液、外滲混合材料誤差不得相差2%，集料不得相差3%)

　　原料的自動稱量是靠自動控制線路將供料設備、稱料設備和卸料設備相互聯鎖起來實現的。為實現原料的自動稱量對整個配料稱量裝置聯鎖系統的要求有一下幾個方面：

　　1、給料氣動斗門或給料器必須在卸料門關閉之后才能開啟;

　　2、稱量過程中，在規定稱量質量尚未達到之前，給料氣動斗門或給料器不能自行關閉;

　　3、卸料門必須在稱量過程完畢后，停止給料的條件下才能開啟;

　　4、卸料氣動門必須保證在物料卸完以后才能閉合。

　　配料稱量系統的聯鎖裝置有不同的形式。在給料氣動斗門或給料器與稱量設備之間的聯鎖有電量聯鎖、水銀觸電和光電管聯鎖等幾種形式。

　　材料的稱量過程宜分為“粗稱和精稱”兩個階段。在“粗稱”階段，材料大量落入稱量斗待約占規定稱量值的90%的材料進入稱量斗后，即轉入“精稱”階段。在 “精稱”階段，材料則緩慢落入稱量斗。精稱就是靠供料設備與稱量設備的聯鎖作用來完成的，其過程是用自動繼續啟閉給料的方法，將少量材料徐徐投入稱量斗， 直至達到規定的稱量值為止。

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