加氣磚設備制品的成品脫模中勞動量取決于模板節點的構造方案，專用設備的應用，仔細清模除去混凝土殘渣和模板表面耐用的隔離劑等因素。

　　加氣磚設備制品為了避免制品的卡緊，應使側模表面具有指向制品脫出方向的1:10-1:20的坡度。在加氣磚設備制品脫模時，通過打開側模，拆除芯塊，取出隔板等方面可減少模板與混凝土的接觸面積。

　　熱養護時，模板的溫度變形可能超過混凝土的變形，一致在許多情況下，將導致新成型的混凝土產生裂縫(升溫階段)。

　　在熱養護時的升溫和降溫期，載有預應力配筋制品的底模的變形特征。在加氣磚和底模接觸面上的彎曲力和切向離的共同作用下，制品的上部邊緣可能出現裂 縫。冷卻時，底板的變形(制品脫開后)使得支點向構件的端部移近，引起過早地將應力局部傳送給混凝土，也將促使裂縫的生成。

　　預防這種裂縫的工藝方法在于，熱養護以前將各個側模、芯塊、預埋件定位器等從模板中出去，以盡可能保證制品和模板相互間的自由變形。為了降低混凝土與鋼模的粘結力，應該妥善保養模板并采用優質隔離劑。

　　建議熱養護制度應按照制品和底模的極限溫差來設計，以確保消除裂縫。

　　應該加強承力底模和承力模具的剛度，特別是用鋼筋張拉時為中心受壓的槽形底模代替平地模。

　　各種模具的平均結構指數處于0.32-0.96范圍內;該指數的變化取決于模板構造的合理程度。

　　近于中心受壓的承力模型是較為合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保證模型的剛度。較為合理的是帶有在張拉時很難彎曲的底模和傾翻式側模的模型。

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