可以說加氣塊胚體的質量是很難得到很好的控制的，加氣塊生產的每一個環節都會對其造成或大或小的影響，雖然難以控制，但是我們可以根據我們多年的加氣塊生產經驗，總結一下加氣塊胚體質量問題一般出現的幾個主要環節和生產步驟。我們可以按照加氣塊胚體的形成過程及硬化過程進行詳細分析。
        首先應該注意加氣塊生產原料的處理上，原料處理必須保證達到一定的細度和較合適的顆粒度，這樣有利于之后不同原料之間以及配料之間的化學反應和凝固硬化過程。否則會容易出現漿料下沉現象，胚體硬化速度不一致。
        然后要注意的是攪拌過程。漿料攪拌要選擇效果較好的攪拌機，要將漿料充分攪拌，使物料充分融合，同時給后期的化學反應提供良好的環境。否則會造成胚體各部分硬化差別大，不利于切割。
        再者是胚體靜養過程。要保證模具有良好的保溫功能，確保料漿達到一定高的溫度，盡量使靜養溫度達到胚體心部的溫度或者接近。否則會造成胚體外部不硬化和裂縫現象。
        較后，如果做到以上三點，胚體還是出現裂縫情況，則需要對原材料質量和生產過程之間的時間配合上找原因。例如石灰消融滯后于漿料稠化過程就會造成加氣塊胚體表面裂縫現象。再如，漿料稠化和溫度應適合發氣環境，否則加氣塊胚體內部就會出現裂縫。
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