加氣磚生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程由處理原材料、設(shè)計混合物的配合比、制備混合料及蒸壓養(yǎng)護(hù)等階段組成。豫暉為您詳細(xì)介紹下各個階段的工藝：
        一、處理原材料
        1、在生石灰與砂子混合配料前，要先將物料粉磨，直至達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。
        2、一般沒有破碎的生石灰要先破碎后，再進(jìn)行粉磨。
        二、設(shè)計混合物的配合比
        設(shè)計混合物的配合比需滿足以下要求：
        1、要達(dá)到抗壓強(qiáng)度�？箟簭�(qiáng)度要大于10Mpa，同時抗凍性、耐火性及耐酸堿性都要符合要求。
        2、配合比要在低成本的情況下設(shè)計，要保證有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
        三、制備混合料
        1、將生石灰、砂放入攪拌機(jī)內(nèi)，加入適量的水進(jìn)行攪拌。
        2、將攪拌后的物料放入消化倉內(nèi)，消化時間要控制在2～3h。
        四、蒸壓養(yǎng)護(hù)
        1、排除蒸壓釜內(nèi)的空氣。排氣法、抽真空法、早期快速升壓法是排除釜內(nèi)空氣常用的方法，將釜內(nèi)空氣排除，可提高制品的受熱速度。
        2、升溫升壓。將蒸汽通入蒸壓釜內(nèi)，使蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力和溫度。在這一過程中，要嚴(yán)格控制好升溫的速度，否則會因磚坯表面與內(nèi)部溫差不同產(chǎn)生裂紋。
        3、恒溫恒壓。當(dāng)蒸壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到較高時，就要控制溫度的變化，同時也要控制蒸汽的壓力。一般情況下，恒溫恒壓階段要控制在4～6h。
        4、降壓降溫。將排放的蒸汽降溫降壓，直至制品出釜。在這一階段，降溫降壓的速度要控制在1.5～2h。同時，壓差和溫度差不能過大，否則會影響制品的強(qiáng)度，造成制品的暴裂。
        加氣磚生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程中各個階段的工藝如一張蜘蛛網(wǎng)，結(jié)結(jié)相連，層層相扣。因此，需深入了解任何一道工藝，才能實現(xiàn)生產(chǎn)的制品質(zhì)量優(yōu)良的較終目的。
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