加氣磚設(shè)備制品以其良好的性能贏得了市場(chǎng)認(rèn)可，但之所以能夠廣泛的應(yīng)用其中一個(gè)重要原因就是生產(chǎn)工藝具有相當(dāng)?shù)撵`活性，例如加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自己當(dāng)?shù)氐牟牧蟽r(jià)格因素，獲取的難以程度選擇生產(chǎn)工藝。而不同生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)并不是一蹴而就的，這是加氣磚設(shè)備制品從事者不斷努力的結(jié)構(gòu)。本文就是在此基礎(chǔ)上對(duì)加氣磚設(shè)備制品新型建發(fā)氣材料進(jìn)行探究。

　　新型加氣磚設(shè)備制品發(fā)氣材料按照質(zhì)量比由245份工業(yè)廢渣粉、1份磚設(shè)備制品引氣劑和4份鋁粉組成，即引氣與發(fā)氣材料占XJ質(zhì)量的1150.之所以采用工業(yè)廢渣粉對(duì)引氣劑和鋁粉進(jìn)行稀釋，是因后兩種材料的摻量較低，經(jīng)過稀釋后在使用時(shí)便于準(zhǔn)確計(jì)量.工業(yè)廢渣粉可以是粉煤灰、脫硫石膏粉、火山灰或礦渣粉中任一種或其復(fù)合材料;磚設(shè)備制品引氣劑可以是松香皂、松香熱聚物、甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鹽或茶皂素中任一種或其復(fù)合材料.

　　與粉煤灰相比，攀鋼提鈦渣的密度較大、顆粒較粗，以其替代粉煤灰生產(chǎn)加氣磚設(shè)備制品時(shí)會(huì)使料漿黏度降低，而采用傳統(tǒng)鋁粉發(fā)氣劑容易造成氣泡合并和逃逸，使發(fā)氣效率降低。為此，采用加氣磚設(shè)備制品引氣劑與傳統(tǒng)鋁粉復(fù)合，開發(fā)出一種新型蒸壓加氣磚設(shè)備制品的發(fā)氣材料，用于制備含大量攀鋼提鈦渣的加氣砌塊.與純鋁粉發(fā)氣劑相比，該材料能顯著增加料漿稠度，使單位質(zhì)量發(fā)氣劑的發(fā)氣效率提高17%;通過掃描電鏡觀察到，所制備的含攀鋼提鈦渣蒸壓制品中，主要水熱合成產(chǎn)物為結(jié)晶良好的托貝莫來石、水化水石榴子石和不同反應(yīng)程度的粉煤灰球，一些提鈦渣顆粒未發(fā)生水熱合成反應(yīng)。

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